脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時(shí)，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動(dòng)，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，致使布袋抖動(dòng)。通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個(gè)氣流太弱，那么清灰作用力達(dá)不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會(huì)發(fā)生設(shè)備阻力過(guò)高，濾袋過(guò)濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過(guò)低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。

如果清灰力度太強(qiáng)，會(huì)造成已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過(guò)高而裂袋。噴吹壓力過(guò)高的不良后果還有，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^(guò)程中，高速反吹風(fēng)會(huì)把過(guò)濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是造成噴吹時(shí)排出口瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該種布袋除塵器時(shí)，結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。

脈沖袋式除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的除塵布袋過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，除塵布袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，除塵布袋壽命長(zhǎng)。近年來(lái)，布袋除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注除塵布袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求除塵布袋的壽命達(dá)到2～4年，要工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，袋式除塵器能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不換濾袋。這就是說(shuō)，除塵布袋壽命要較之以往1～2年延長(zhǎng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長(zhǎng)除塵布袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使布袋除塵器的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖布袋除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，除塵布袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。單機(jī)布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，是除塵布袋損壞的主要原因。這需要除塵設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)上多加注意，不能盲目提高過(guò)濾風(fēng)速，而縮短濾袋的使用壽命，這樣非但沒(méi)有好的過(guò)濾品質(zhì)，還會(huì)增加經(jīng)濟(jì)支出。