旋風除塵器，又稱沙克龍除塵器，主要由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體以及灰斗共同構成。它是一種憑借自身值得信賴結構便能達成除塵目標的設備。因其造價低廉、構造簡易、安裝便捷且占地面積小等優勢，特別適用于非纖維性和非粘性粉塵的除塵作業。

旋風除塵器的工作原理是借助旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來，屬于干式氣-固分離裝置。在化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、紡織等眾多工業行業，都能看到它的身影，并且其所有規格和型號均與配套處理風機的型號相適配。

旋風除塵器的結構簡單，無論是制造、安裝，還是后續的維護管理都較為容易，設備投資和日常操作費用也都處于較低水平。它廣泛應用于從氣流中分離固體和液體粒子，或者從液體里分離固體粒子的場景。在機械式除塵器中，旋風式除塵器的效率表現較為優良。它適用于去除非黏性以及非纖維性粉塵，通常能夠效果優良去除粒徑在5μm以上的粒子。當采用并聯的多管旋風除塵器裝置時，對于3μm的粒子也能達到80-85%的除塵效率。若選用由(以實際報告為主)(以實際報告為主)（具體(以實際報告為主)(以實際報告為主)數值以實際報告為準）、(以實際報告為主)(以實際報告為主)（性能能以實際報告為準）蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料制造的旋風除塵器，能夠在溫度高達1000℃、壓力達500×105Pa的嚴苛條件下穩定運行。從技術與經濟等多方面綜合考量，旋風除塵器的壓力損失一般控制在500-2000Pa范圍，屬于中效除塵器，在煙氣除塵、多級除塵以及預除塵等方面應用廣泛。

旋風除塵器是極為常用的除塵設備，盡管其外觀看似簡單，很多人感覺可以輕易依樣制作，但在實際使用中，卻常常出現無法效果優良收集粉塵的情況。經分析，關鍵原因在于未能合理把控筒體直徑的佳比例。圓筒體直徑是決定旋風除塵器性能的關鍵基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵施加的離心力，與圓筒體直徑呈反比關系。在相同的切線速度條件下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉半徑就越小，粒子所受的離心力越大，也就越容易被捕集。所以，在設計時應合理選擇較小的圓筒體直徑。然而，若筒體直徑選取過小，會致使器壁與排氣管間距過近，粒子容易逃逸；而且筒體直徑過小對于粘性物料還極易引發堵塞問題。

當需要處理較大風量時，由于單個小直徑筒體的含塵風量處理能力有限，可采用多臺旋風除塵器并聯運行的方式加以解決。并聯運行時，總的處理風量等于各臺除塵器處理風量之和，而阻力僅相當于單個除塵器處理其所承擔那部分風量時的阻力。不過，并聯方式在制造上相對復雜，所需材料較多，氣體在進氣處容易受到阻擋而導致阻力增大。因此，并聯使用時不宜過多增加臺數。筒體總高度涵蓋了除塵器圓筒體和錐筒體兩部分的高度之和。增加筒體總高度，能夠增多氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的幾率提高。但隨著筒體總高度的增加，外旋流中向心力的徑向速度會使部分細小粉塵進入內旋流的可能性增大，進而降低除塵效率。一般來說，筒體總高度以圓筒體直徑的4倍較為適宜。對于錐筒體部分，因其半徑持續減小，氣流的切向速度不斷上升，粉塵到達外壁的距離也逐漸縮短，所以其除塵效果優于圓筒體部分。故而，在確定筒體總高度的前提下，適當增加錐筒體部分的高度，有助于提升除塵效率。通常情況下，圓筒體部分的高度設為其直徑的1.5倍，錐筒體高度設為圓筒體直徑的2.5倍時，能夠獲得較為理想的除塵效率。

主要影響因素影響旋風除塵器性能的主要因素有三方面：除塵器的構造和尺寸；安裝和運轉條件；含塵氣體的性質。對于運轉中的除塵器，其實際性能主要取決于以下條件：

1、負荷量負荷量是指實際通過旋風除塵器的含塵氣體流量。負荷量大，則加快了氣流的旋動，使顆粒物所受的離心力增大，從而提高分離效率，同時也增大了處量。然而人口氣速的增大，會導致氣流壓降增加。當入口氣速增大數值后，分離效率增加得很少，甚至下降。這主要是由于器壁對塵粒的回彈、塵粒之間的碰撞及二次飛揚等原因所引起的。適宜的入口氣速，一般在12?20^/3范圍內。但是這個范圍也不是的，它與除塵器的構造和幾何尺寸等因素有關，

2、氣密性在旋風除塵器中，由于旋轉上升的氣流的作用，錐底壓強低，即使除塵器在正壓狀態下工作，下部處仍可能出現負壓。因此要求除塵器排灰口保持氣密，否則下降的塵粒將重新被漏入的氣流帶走。實驗證明，當下部漏氣量達105^?15^時，效率即接近于零。

。含塵氣體的性質一般情況下，被處體含塵，分離效率也稍高。塵粒粒徑和密度越大，離心力也越大；塵粒越接近于球形，所受空氣阻力越小，這些都有利于分離。

3、載氣溫度高、壓強低，其動力黏度就大，對分離效率起影響。